암모니아→수소 “분해성능 3배”…에너지硏, 촉매기술 국산화 성공

작성일 07-03

<div id="layerTranslateNotice" style="display:none;"></div> - 기존 루테늄 촉매 대비 활성화 에너지 20%↓, 수소 생성률 1.7배↑ 
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 <img alt="한국에너지기술연구원 연구진이 개발한 기술로 촉매합성 실험을 하고있다.[한국에너지기술연구원 제공]" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202507/03/ned/20250703091541777zzcf.jpg" data-org-width="1280" dmcf-mid="4lSXK5wM0J" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img1.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202507/03/ned/20250703091541777zzcf.jpg" width="658">
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 한국에너지기술연구원 연구진이 개발한 기술로 촉매합성 실험을 하고있다.[한국에너지기술연구원 제공]
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 [헤럴드경제=구본혁 기자] 한국에너지기술연구원 수소연구단 구기영 박사 연구팀은 기존 방식보다 3배 더 높은 분해 성능을 갖춘 신개념 촉매 기술 개발에 성공했다.
 3개의 수소 원자와 1개의 질소 원자로 구성된 암모니아는 수소 함량이 높아 장거리 운송과 대용량 저장이 가능한 수소 운반체로 주목받고 있다. 이미 전 세계적으로 운반, 저장 인프라가 갖춰져 있어 다른 수소 운반체에 비해 경제적으로 수소를 운반할 수 있다. 하지만 수요지에서 암모니아를 분해해 수소를 생산하는 기술은 아직 초기 개발 단계에 머물러 있다.
 이 기술의 핵심은 루테늄(Ru) 촉매다. 루테늄을 사용하면 다른 촉매보다 100도 이상 낮은 500도~600도의 온도 조건에서도 암모니아를 빠르게 분해할 수 있다. 문제는 루테늄이 소수의 국가에만 존재하는 매우 희귀한 금속이라 구하기 어렵다는 점이다.
 현재까지는 적은 양으로도 성능을 내기 위해 크기를 나노 수준으로 줄여 활용하고 있다. 하지만 나노 촉매는 대량 생산 공정이 복잡하고 제조 비용도 높아 암모니아 분해 기술의 상용화를 저해하고 있다.
 연구진은 촉매의 경제성을 개선할 수 있는 폴리올 공정 기반의 신개념 루테늄 촉매 합성법을 개발했다. 이를 통해 생산한 촉매는 기존 촉매에 비해 3배 이상 높은 암모니아 분해 성능을 나타냈다.
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 <img alt="연구진이 개발한 촉매(왼쪽 파우더형태, 오른쪽 펠릿 형태).[한국에너지기술연구원 제공]" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202507/03/ned/20250703091542095wfza.jpg" data-org-width="1280" dmcf-mid="8KsTuWj4ud" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img3.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202507/03/ned/20250703091542095wfza.jpg" width="658">
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 연구진이 개발한 촉매(왼쪽 파우더형태, 오른쪽 펠릿 형태).[한국에너지기술연구원 제공]
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 폴리올 공정은 주로 금속을 나노 입자로 합성하는 데 쓰이는 공정이다. 기존 공정에서는 입자끼리 뭉치는 현상을 막기 위해 안정화제를 넣는데, 이로 인해 공정이 복잡해지고 비용도 증가한다는 단점이 있었다. 이에 연구진은 안정화제를 사용하지 않고도 나노 입자의 응집을 제어하는 방법을 고안했다.
 연구진은 탄소사슬이라 불리는 유기 분자의 길이가 입자의 응집 정도에 영향을 준다는 점에 주목했다. 탄소사슬의 구조와 길이를 조절하면 첨가제 없이도 나노 입자의 응집을 효과적으로 억제할 수 있다고 본 것이다.
 실험을 통해 탄소사슬 길이가 긴 부틸렌글리콜을 활용하면 안정화제 없이도 2.5나노미터(nm) 크기의 루테늄 입자가 균일하게 분산되고 수소 생성 반응이 일어나는 ‘B5 사이트’가 형성된다는 것을 확인했다.
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 <img alt="이번 연구결과가 게재된 국제학술지 ‘스몰’ 표지 이미지.[한국에너지기술연구원 제공]" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202507/03/ned/20250703091542505xfzh.jpg" data-org-width="1280" dmcf-mid="6NJjvc8tUe" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img4.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202507/03/ned/20250703091542505xfzh.jpg" width="658">
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 이번 연구결과가 게재된 국제학술지 ‘스몰’ 표지 이미지.[한국에너지기술연구원 제공]
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 이를 통해 생성된 촉매는 기존 촉매의 성능을 크게 웃돌았다. 부틸렌글리콜을 사용하지 않은 기존 루테늄 촉매와 비교했을 때, 활성화 에너지는 약 20% 낮아졌고 수소 생성률은 1.7배 증가했다. 또한 단위 부피당 암모니아 분해 반응 성능을 비교한 결과, 기존 합성법으로 만든 촉매보다 3배 이상 높은 것으로 나타나 뛰어난 경제성을 보였다.
 구기영 박사는 “이번에 개발된 암모니아 분해 촉매 합성 기술은 기존 나노촉매 대량 제조의 한계와 비용 문제를 해결할 수 있는 실용적인 기술로, 암모니아 분해 촉매 기술 국산화와 실용화에 기여할 수 있을 것”이라며 “앞으로 펠릿 촉매 양산과 다양한 암모니아 크래킹 시스템 적용을 통해 성능 검증을 진행할 계획”이라고 밝혔다.
 이번 연구성과는 나노분야 국제학술지 ‘스몰(Small)’ 표지논문으로 게재됐다.
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