서울대 연구진, '2차원 반도체' 상용화 앞당길 신공정 기술 개발 작성일 02-24 138 목록 <div id="layerTranslateNotice" style="display:none;"></div> <strong class="summary_view" data-translation="true">단결정 2차원 반도체 성장법 ‘하이포택시’ 기술 제시…공정 한계 극복</strong> <div class="article_view" data-translation-body="true" data-tiara-layer="article_body" data-tiara-action-name="본문이미지확대_클릭"> <section dmcf-sid="UXdJFdnbzA"> <p contents-hash="086b2a656698c4ffb37d5b1f97cd6990d04998d85560aa6dbcdf3c5bc2f02062" dmcf-pid="uZJi3JLK7j" dmcf-ptype="general">(지디넷코리아=장경윤 기자)서울대학교 공과대학은 재료공학부 이관형 교수 연구팀이 같은 학부의 장혜진, 한정우 교수 연구팀과 함께 다양한 기판 위에서 웨이퍼 면적의 단결정 2차원 반도체를 직접 성장시킬 수 있는 신기술 ‘하이포택시(Hypotaxy)’를 세계 최초로 개발했다고 24일 밝혔다.</p> <p contents-hash="da944465fc1497574a0d91ac68552b2fce73326a9b7d88d88035b324498da32f" dmcf-pid="75in0io9zN" dmcf-ptype="general"><span>이번 연구 결과는 지난 2월 20일 세계 최고 권위의 학술지 ‘네이처(Nature)’에 게재됐다.</span></p> <figure class="figure_frm origin_fig" contents-hash="f2f7ce4320fa36567c09d54c04949f8923146bc682558c116868744166841fb4" dmcf-pid="zl48W4P3ua" dmcf-ptype="figure"> <p class="link_figure"><img alt="시계 방향으로 서울대학교 재료공학부 문동훈 연구원(단독 1저자),이원식 연구원(참여저자), 장혜진 교수(참여저자), 이관형 교수(교신저자), 한정우 교수(참여저자)(사진=서울대학교)" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202502/24/ZDNetKorea/20250224155437756gkso.jpg" data-org-width="446" dmcf-mid="3UckKcDx0E" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img1.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202502/24/ZDNetKorea/20250224155437756gkso.jpg" width="658"></p> <figcaption class="txt_caption default_figure"> 시계 방향으로 서울대학교 재료공학부 문동훈 연구원(단독 1저자),이원식 연구원(참여저자), 장혜진 교수(참여저자), 이관형 교수(교신저자), 한정우 교수(참여저자)(사진=서울대학교) </figcaption> </figure> <p contents-hash="0e0f12e072af6754a7ad9a3f0625031f9a35bf0382dfa2620350e14250deb30d" dmcf-pid="qS86Y8Q07g" dmcf-ptype="general">최근 인공지능(AI) 기술 발전에 따라 반도체 성능 향상의 필요성이 커졌고, 소자의 전력 소모를 줄이려는 연구 또한 활발해졌다. 따라서 기존의 실리콘을 대체할 새 반도체 소재가 주목받는 중인데, 그 중 얇은 두께와 뛰어난 전기적 특성을 지닌 2차원 물질 ‘전이금속칼코겐화물(이하 TMD)이 차세대 반도체로 각광받고 있다. 그러나 이를 높은 품질로 합성해 산업적으로 활용할 수 있는 대량 생산 기술이 부족한 실정이다.</p> <p contents-hash="65b138a3886f061bfaec9a7d38201590899aaa13b8cb31d27fa609a5b792bb44" dmcf-pid="Bv6PG6xpFo" dmcf-ptype="general">현재 가장 유망한 합성 기술인 화학기상증착법(CVD)은 전기적 특성의 저하, 성장한 TMD의 전사(다른 기판으로 옮기는 추가 공정) 등의 문제를 안고 있다. 또한 높은 결정성(crystallinity)을 갖는 기판 위에서 TMD를 성장시키는 ‘에피택시(epitaxy)’ 방식도 성장 후 전사 과정이 수반되고 특정 기판만 사용 가능하다는 한계가 있다. </p> <p contents-hash="872ddc79e82296fa297f25c7f10525f47ed74d3c7967cb463df6493c796c50f3" dmcf-pid="bTPQHPMU0L" dmcf-ptype="general">반도체 및 박막 소재 제작에 필수적인 기술로 여겨졌던 이 방식은 합성 시 TMD의 결정성, 표면, 층수가 불균일해 전기적 성능이 저하되는 약점도 존재한다. 따라서 고품질 TMD에 기반한 고도의 3차원 집적화 기술 개발이 현대 반도체 산업의 필수 과제로 부각됨에 따라, 새로운 TMD 합성 기술의 필요성이 절실한 상황이었다.</p> <p contents-hash="b2556773bf1dde1f5dfb5dbc6a6eab3006378a4a08a1f35643781cf1d455f16e" dmcf-pid="KyQxXQRu3n" dmcf-ptype="general">이에 연구진은 기존에 보고된 적 없는 새로운 성장법을 개발해 이 문제를 해결했다. 그래핀과 같은 2차원 물질을 템플릿으로 활용해 TMD의 결정이 정렬된 형태로 성장하도록 유도하는 방식을 고안함으로써, 어떤 기판에서도 완벽한 단결정 TMD 박막을 합성할 수 있는 ‘하이포택시(Hypotaxy)’ 기술을 세계 최초로 구현했다. </p> <p contents-hash="d05a79a92e6104d6efa40c4046b68dcc34ddb8d90547c88c1c4b12dafe636cb2" dmcf-pid="9WxMZxe77i" dmcf-ptype="general">박막이 하부 방향으로 성장한 특성을 반영해 이 합성법을 ‘아래 방향’을 의미하는 ‘하이포(hypo)’와 ‘정렬’이란 뜻의 ‘택시(taxy)’를 접목한 ‘하이포택시’로 명명했다.</p> <p contents-hash="fec0729429d4bc8ade8ee419917c06c08072806deef45f9a7406819ffa7ba532" dmcf-pid="2YMR5MdzzJ" dmcf-ptype="general">반도체 제조 공정과의 호환이 가능한 저온(400℃)에서도 단결정 TMD를 성장시킬 수 있는 이 기술은 산업적으로 큰 의미를 지닌다. 후처리 없이 템플릿이 자연적으로 제거되며, 금속 박막 두께를 조절해 TMD의 층 수까지 정밀하게 제어할 수 있다는 점에서도 기존 방식과 크게 차별화된다.</p> <figure class="figure_frm origin_fig" contents-hash="3e0402db1531e211337d1b84c32793a80b0066d99ce7700668ca8e98bb36844d" dmcf-pid="VGRe1RJq7d" dmcf-ptype="figure"> <p class="link_figure"><img alt="에피택시 성장을 통한 TMD의 성장과 개발된 하이포택시 성장을 통한 TMD 성장의비교 모식도(사진=" class="thumb_g_article" data-org-src="https://t1.daumcdn.net/news/202502/24/ZDNetKorea/20250224155439162avbq.jpg" data-org-width="637" dmcf-mid="p148W4P37c" dmcf-mtype="image" height="auto" src="https://img4.daumcdn.net/thumb/R658x0.q70/?fname=https://t1.daumcdn.net/news/202502/24/ZDNetKorea/20250224155439162avbq.jpg" width="658"></p> <figcaption class="txt_caption default_figure"> 에피택시 성장을 통한 TMD의 성장과 개발된 하이포택시 성장을 통한 TMD 성장의비교 모식도(사진= </figcaption> </figure> <p contents-hash="80c709fd8111db35bc5e0c384d93a69aa942c0b54b9213f72ebbcf989909edfc" dmcf-pid="fBDwVDme0e" dmcf-ptype="general">또한 이번 기술을 이용해 합성한 TMD로 만든 반도체 소자가 높은 전하 이동도와 우수한 소자 균일성을 보임으로써, ‘하이포택시’가 반도체 소자의 고성능화·고집적화 및 차세대 2차원 반도체 상용화에 기여할 핵심 기술로 활용될 가능성이 커졌다.</p> <p contents-hash="ef23e9fd368ab273dd317e4c8da3547f9b0e44656cb3a3fa4fb80f92dc2b6414" dmcf-pid="4bwrfwsd0R" dmcf-ptype="general">아울러 ‘하이포택시’는 단순히 2차원 반도체 성장 기술에 그치지 않고, 모든 결정질 박막 물질의 성장에도 적용 가능한 혁신적 기술이라는 평가를 받고 있다. 기존 반도체 제조 방식의 한계를 극복했을 뿐 아니라, 템플릿을 통해 결정 방향 및 구조를 원하는 대로 조절할 수 있는 완전히 새로운 방식을 세계 최초로 제안했기 때문이다.</p> <p contents-hash="f649a3124ba85ba9face9053af59f1833cb07d5d3e93db44033f77afc3744841" dmcf-pid="8Krm4rOJ3M" dmcf-ptype="general">연구를 지도한 이관형 교수는 "우리가 개발한 하이포택시(Hypotaxy) 기술은 1930년대에 최초로 그 개념이 제안되어 현대 전자소자 개발을 이끈 에피택시(Epitaxy) 기술의 한계를 돌파했다“며 ”하이포택시는 차세대 AI 반도체의 기반이 되는 3차원 집적을 가능케 한 만큼 재료공학 분야에서 혁신적인 접근법으로 자리매김하리라 기대한다"고 밝혔다.</p> <p contents-hash="f598e9443ba0b795fa26f9fc1dc1762b091e9f07bf4602f069212c7b2c8f4da0" dmcf-pid="69ms8mIi7x" dmcf-ptype="general">논문의 단독 1저자인 문동훈 연구원은 “다양한 소재를 고품질로 합성하는 대표적 기술인 에피택시에 대한 관념과 틀을 깨는 것이 가장 큰 도전이었다”며 “기판의 종류에 관계없이 단결정 성장이 가능한 하이포택시 기술이 바로 에피택시에 대한 역발상에서 나왔듯, 이번 성과가 앞으로 신물질 개발과 새로운 격자 구조의 합성 등의 분야에서 기존 연구들을 뛰어넘는 혁신적인 연구를 촉진하는 마중물이 되길 바란다”고 말했다.</p> <p contents-hash="d3335a8eb7aece69d0ea44ac6bf370a6f3fa0112ca35248a22052beb04ab54e1" dmcf-pid="P2sO6sCnuQ" dmcf-ptype="general">현재 서울대학교 재료공학부에서 박사과정을 밟고 있는 문동훈 연구원은 기존에는 합성이 불가능해 다양한 측정에 제약이 있었던 무아레 구조(Moiré structure)를 하이포택시 성장법으로 합성시키는 연구에 주력하고 있다. 또한 이전의 합성법으로는 대면적 고품질 성장이 어려웠던 다양한 신물질에 하이포택시 기술을 적용시키는 연구도 수행하고 있으며, 향후 박사후연구원으로서 연구를 이어나갈 예정이다.</p> <p contents-hash="f6718f3afe8b7f2bebaeee0e8a62d1455aac86c04f3b99aebbddb43e9ba22a6d" dmcf-pid="QVOIPOhLpP" dmcf-ptype="general">장경윤 기자(jkyoon@zdnet.co.kr)</p> </section> </div> <p class="" data-translation="true">Copyright © 지디넷코리아. 무단전재 및 재배포 금지.</p> 관련자료 이전 "밤토끼 잡았는데 불법 웹툰 기승…징벌적 손배 도입해야" 02-24 다음 "킥이 안 된다" 감독도 선수도 우려... 너무 추운 K리그 02-24 댓글 0 등록된 댓글이 없습니다. 로그인한 회원만 댓글 등록이 가능합니다.
